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四、技術(shù)條款：中(粗)砂：顆粒大小（略）布：中粗砂的粒徑范圍通常在 0.（略） - 2毫米之間，以確保材料的均勻性和穩(wěn)定性；外觀要求：中粗砂的顆粒應(yīng)呈圓形或多棱形，不得有尖（略）或平片狀顆粒。表面應(yīng)光滑，不得有明顯的裂縫或表面粗糙的顆粒。含泥量：中粗砂的含泥量不得超過5%，含泥量過高會影響砂的壓實性和強(qiáng)度。 水泥：化學(xué)組成：水泥中的不溶物含量、燒失量、氧化鎂和三氧化硫的含量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證水泥的性能穩(wěn)定。細(xì)度：水泥的細(xì)度會影響其水化速度和強(qiáng)度發(fā)展。硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于（略）㎡/kg，凝結(jié)時間：初凝時間不得早于（略）min，終凝時間硅酸鹽水泥不得遲于 6.5h；體積安定性：用沸煮法檢驗必須合格，以防止水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化不均勻而導(dǎo)致的開裂或變形。 強(qiáng)度： （略）.5級。 燒結(jié)煤矸石磚： 一、原料要求 成（略）控制：煤矸石中黏土礦物（如高嶺石、蒙脫石）含量需較高，以保證燒結(jié)時的可塑性和燒結(jié)性；有害雜質(zhì)（如Fe?O?、CaO、MgO）含量需嚴(yán)格限制，避免影響成品強(qiáng)度或引發(fā)爆裂（例如Fe?O?含量過高可能導(dǎo)致磚體顏色過深、強(qiáng)度下降）。粒度處理：原料需破碎、粉磨至合適粒度（通常小于2mm的顆粒占比超（略）%），確?；旌暇鶆?，避免燒結(jié)時因顆粒過大導(dǎo)致受熱不均。二、燒結(jié)工藝要求- 溫度控制：燒結(jié)溫度需根據(jù)煤矸石成（略）確定（一般在（略）~（略）℃），溫度過低易導(dǎo)致成品疏松、強(qiáng)度不足，過高則可能出現(xiàn)熔融粘連，影響外觀和性能。- 燒結(jié)時間：需保證足夠的保溫時間（通常數(shù)小時），使原料充（略）反應(yīng)，形成致密結(jié)構(gòu)，提升成品強(qiáng)度和耐久性。- 氣氛控制：部（略）工藝需控制窯內(nèi)氣氛（如氧化或還原氣氛），避免煤矸石中有機(jī)成（略）燃燒不充（略）或金屬氧化物反應(yīng)異常。三、成品性能要求強(qiáng)度指標(biāo)：燒結(jié)煤矸石制品（如磚、骨料等）的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度等級不低于MU（略）），滿足建筑結(jié)構(gòu)要求。耐久性：抗凍性、耐水性、抗風(fēng)化性能需達(dá)標(biāo)，例如經(jīng)凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率不超過2%，強(qiáng)度損失率不超過（略）%。外觀質(zhì)量：表面平（略）、無裂紋、缺棱掉（略）等缺陷，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)（如磚長、寬、高偏差±2~3mm）。 碎石：粒徑應(yīng)滿足Ⅲ類 （略）-（略）mm要求， 含泥量與泥塊含量：含泥量（粒徑小于 0.（略）mm的顆粒）和泥塊含量需嚴(yán)格限制，建筑用碎石含泥量一般不超過1%~5%（強(qiáng)度等級越高要求越低），泥塊會降低骨料與水泥的黏結(jié)力。有害物質(zhì)：不得混入草根、樹葉、有機(jī)物、硫酸鹽等，有機(jī)物含量（用比色法檢測）需合格，硫酸鹽及硫化物含量（以SO?計）不超過 0.5%~ 1.0%，避免腐蝕混凝土。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None